材料准备：MIM技术使用的原材料是金属粉末和热塑性聚合物粉末。首先，选取适当的金属粉末，并根据所需的材料性能进行配比和混合。然后，将金属粉末与热塑性聚合物粉末混合均匀，形成金属注射成型的原料混合物。
注射成型：将混合好的原料加入到注射成型机中。注射成型机通过加热和融化原料混合物，将其注入到高精度的模具中。模具的形状和尺寸根据所需的零件设计确定。注射成型过程中，原料混合物在模具中充分填充，形成具有所需形状的零件。
球化处理：注射成型后的零件是一种呈粉末状的绿体。为了提高其强度和密度，需要进行球化处理。球化处理是指将绿体在高温条件下进行烧结，使金属颗粒之间发生结合，形成致密的金属零件。这个过程通常在惰性气氛下进行，以防止氧化。
精密加工：球化处理后的零件尺寸通常会有一定的缩小。因此，需要进行精密加工，通过机械加工或其他方法，将零件加工到设计要求的尺寸和形状。精密加工可以包括车削、铣削、钻孔等工艺。
表面处理：根据零件的要求，可以对其进行表面处理，如抛光、喷涂、电镀等，以提高外观质量和耐腐蚀性。
通过以上的制造过程，MIM技术能够制造出形状复杂、尺寸精确的金属零件，具备优秀的材料性能和表面质量。这使得MIM技术在精密制造、汽车工业、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
